Индустриална техника е директен вносител на професионални пневматични нитачки (понитачки) за различни размери и видове маериал попнитове на тайванския производител Mighty Seven.
Пневматични нитачки за попнитове
Индустриална техника предлага пневматична нитачка за нит гайки различни размери от М4 до М10.
Индустриална техника ЕООД предлага изграждане на системи за сгъстен въздух - от производството до дистрибуцията. Това са анодирани алуминиеви тръби със серия свръзки, които позволяват лесно изграждане на системата. Анодираният алуминий, освен че притежава предимствата на ниско специфично тегло, които дават лекота на конструкцията, е материал, който гарантира ниско хидравлично съпротивление и устойчивост на корозия: във времето същият е гаранция за по-малко загуба на налягане и следователно по малки енергийни загуби.
Уплътнявяне на микропорьозност (вакуумна импрегнация)
"Индустриална техника" ЕООД извършва импрегнация на отливки от стомана, чугун, алуминиеви и магнезиеви сплави, месинг, заварени метални елементи, пластмаси и други с качествени продукти от Европейски производители.
Порьозност е мярка на кухината(т.е. празното пространства в материала), и е част от обема на кухините към общия обем, между 0 и 1, или като процент между 0 и 100%. Терминът се използва в много области, включително фармацията, керамиката, металургията, производството, науки за земята, земна механика и инженерството.
В резултат на порьозността или микро пукнатините в отливките от метали, пластмаси и други възникват течовете през стените на детайлите. Решението на микропорьозността се нарича вакуумно импрегниране. То всъщност е обработка на отливките, подобряващо качеството на повърхността на същите. Микроскопичните пори в детайлите, където могат да се получат потенциални течове, се запълват със смола с нисък вискозитет, и така се уплътняват. Детайлите след импрегнация могат да бъдат струговани, полирани и боядисани. Липсата на импрегнация на детайлите води до проникване на химикали като киселини, основи, разтворители и др. навътре в структурата на детайлите, при което след полагане на покритие, проникналите в дълбочина химикали действат разяждащо отвътре на покритието. В следствие на това, покритието за кратко време се поврежда от долу и от вътре без да може да се спре този процес. Неимпрегнираните отливки предизвикват течове или пад на работното налягане в процеса на експлоатация. Съвременното производство изисква този проблем да бъде решен, поради повишени производствени изисквания, намаляване на брака, както и повишаване на качеството и икономическата ефективност на производството. Детайлите произведени по принципа на праховата металургия, имат висок процент на порьозност. Уплътнените пори не позволяват на материала да се разрушава, и като резултат се получава по-малко износване на детайлите, удължаване на живота им няколкократно. Импрегнирането може да се прилага към метал, пластмаса и дърво. То е идеалното решение за обработка на повърхността. Ако повърхността с порьозност се остави, същата може да поеме течности, което може да доведе до корозия на повърхностното покритие. След импрегниране на повърхността на компонентите, на същите не е необходимо допълнително почистване. Типични материали, които могат да бъдат вакуумно импрегнирани са:
• сив чугун • цветни метали • алуминиеви сплави • магнезиеви сплави • запоени / заварени части
Дървените елементи, също могат да бъдат импрегнирани, за да се подобри твърдостта, стабилността на размерите им, и устойчивостта на вода.
Импрегниращите уплътнители са постоянно използвани, където качеството и трайността е важно. Това е от жизненоважно значение в:
• двигатели и скоростни кутии • хидравлични и пневматични компоненти • машинни елементи • хидравлични помпи / вентили
Температурната стабилност е гарантирана в рамките на работния обхват -55 до +200°C. Импрегнираните уплътнители са изключително устойчиви на киселини, разяждащи разтвори, разтворители и газове. Импрегниращите уплътнители ясно могат да се видят в синьо, когато детайлите се изследват под UV светлина.